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絲錐攻絲過程中,這些小技巧值得收藏!


yamawa螺紋絲錐

絲錐攻絲過程中常見的問題及原因匯總?cè)缦拢?/strong>

絲錐折斷:

螺紋底孔加工時(shí)直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺紋時(shí),鉆孔的深度不夠;攻螺紋時(shí)切削速度太高過快;攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適,被加工件硬度不穩(wěn)定;絲錐使用時(shí)間過長,過度磨損。

絲錐崩齒:

絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐使用時(shí)間過長而磨損嚴(yán)重。

絲錐磨損過快:

攻螺紋時(shí)切削速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當(dāng),切削液不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時(shí),產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。

螺紋中徑過大:

絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng);切削選擇不合理;攻螺紋切削速度過高;絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合適;刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺,絲錐切削錐長度過短。

螺紋中徑過小:

絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng);絲錐刃磨參數(shù)選擇不合理,絲錐磨損;切削液選擇不合適。

螺紋表面粗糙度值過大:

絲錐的刃磨參數(shù)選擇不合適;工件材料硬度過低;絲錐刃磨質(zhì)量不好;切削液選擇不合理;攻螺紋時(shí)切削速度過高;絲錐使用時(shí)間過長磨損大。

yamawa絲錐

可通過以下方法去解決:

絲錐折斷:

正確地選擇螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn);適當(dāng)降低切削速度,按標(biāo)準(zhǔn)選取;攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險(xiǎn)夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。

絲錐崩齒:

適當(dāng)減少絲錐前角;適當(dāng)增加切削錐的長度;降低硬度并及時(shí)更換絲錐。

絲錐磨損過快:

適當(dāng)降低切削速度;減少絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;正確地刃磨絲錐,選擇帶涂層的絲錐。

螺紋中徑過大:

選擇合理精度等級(jí)的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度;攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,采用浮動(dòng)夾頭;適當(dāng)減少前角與切削錐后角;清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺,并適當(dāng)增加切削錐長度。

螺紋中徑過小:

選擇適宜精度等級(jí)的絲錐中徑;適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。

螺紋表面粗糙度值過大:

適當(dāng)加大絲錐前角,減少切削錐角;進(jìn)行熱處理,適當(dāng)提高工件硬度,保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液;適當(dāng)降低切削速度;更換已磨損的絲錐。

(部分素材源自網(wǎng)絡(luò))

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