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高硬度材料攻絲一直都是一個(gè)讓人很頭痛的難題，這個(gè)在行業(yè)內(nèi)是眾所周知的，為什么會(huì)有這樣的一個(gè)言論呢？

其實(shí)直接的原因就是使用成本太高，因?yàn)?strong>高硬度材料攻絲很費(fèi)刀！一把成本幾百、幾千的絲錐，很可能只加工了幾個(gè)、幾十個(gè)螺紋孔就攻不動(dòng)了，這無(wú)疑極大的增加了絲錐使用成本。

那么，對(duì)于這種情況有沒(méi)有較好的方法來(lái)解決或者改善高硬度材料攻絲費(fèi)刀這種狀況呢？

接下來(lái)就讓我們一起去探討一下：

在攻螺紋時(shí)，導(dǎo)致絲錐發(fā)生斷裂的因素很多，但主要因素為切削抗力過(guò)大。切削抗力主要受絲錐的切削負(fù)荷影響。切削負(fù)荷主要受絲錐各刀齒的切削厚度、工件材質(zhì)及熱處理狀況等因素的影響。而絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)與切削厚度的關(guān)系存在以下關(guān)系：

Ac=P·tanKr/Z

式中，Ac為絲錐的每齒切削厚度；P為絲錐的螺距；Kr為導(dǎo)向切削錐角；Z為絲錐槽數(shù)。

分析該式發(fā)現(xiàn)，可以通過(guò)改變絲錐本身的結(jié)構(gòu)參數(shù)來(lái)改變絲錐的切削受力點(diǎn)，從而達(dá)到改變切削抗力。對(duì)于普通絲錐，在其絲錐螺距一定的前提下，絲錐刃槽為定值。進(jìn)而我們可以減小絲錐的導(dǎo)向錐角，使切削轉(zhuǎn)矩下降。

通過(guò)比較分析數(shù)據(jù)可以得出，較為合理的切削厚度應(yīng)控制在0.03～0.06mm，其合理的絲錐導(dǎo)向錐角應(yīng)控制在6°～12°?？煞譃?個(gè)角度階段，加第4根標(biāo)準(zhǔn)絲錐，簡(jiǎn)稱(chēng)4聯(lián)錐，同時(shí)在保證絲錐的刀體強(qiáng)度、防止產(chǎn)生切屑擠塞的前提下，對(duì)絲錐進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。

首先，通過(guò)修磨將絲錐切削導(dǎo)向錐角使受力點(diǎn)向絲錐的錐柄部延伸，工件受力的力矩縮短，增強(qiáng)了絲錐的切削轉(zhuǎn)矩，為了增加切屑的排除，還可以適當(dāng)?shù)卦黾尤菪疾鄣拈L(zhǎng)度。

其次，修磨絲錐后角。對(duì)于硬度較高的材料，為減小絲錐與工件之間的摩擦力，用片狀砂輪機(jī)或工具磨床修磨改進(jìn)后的絲錐。

最后在標(biāo)準(zhǔn)螺紋直徑的基礎(chǔ)上（允許的公差范圍內(nèi)），適當(dāng)增加內(nèi)螺紋底孔的直徑，以減小絲錐的切削阻力，改善切削條件，防止絲錐的扭斷，亦可延長(zhǎng)絲錐的使用壽命。

在日常攻螺紋過(guò)程中，如有再硬的工件時(shí)，還可再增加絲錐的件數(shù)（注：這里應(yīng)指的是分錐數(shù)量），將絲錐所受力均勻分布在各絲錐上。加工的內(nèi)螺紋孔表面質(zhì)量良好，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

（部分素材源自網(wǎng)絡(luò)）

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