作為加工內(nèi)螺紋的常用工具,絲錐可分為螺旋槽絲錐、先端絲錐、直槽絲錐和擠壓絲錐等,按使用環(huán)境可分為手用絲錐和機用絲錐,按規(guī)格可分為公制、美式、英制絲錐。你對他們都很熟悉嗎?
分類:
(1) 切削絲錐
1)直槽絲錐:用于加工通孔和盲孔。絲錐槽內(nèi)存在鐵屑,螺紋質量不高。更常用于短切屑材料的加工,如灰鑄鐵等。
2)螺旋槽絲錐:用于孔深小于等于3D的盲孔加工。鐵屑沿螺旋槽排出,螺紋表面質量高。
10°~20°螺紋角絲錐可用于加工小于或等于2D的螺紋深度;
28°~40°螺紋角絲錐可加工螺紋深度小于等于3D;
50°螺紋角絲錐可加工螺紋深度小于等于3.5D(特殊工況4D)。
在某些情況下(硬質材料、大齒距等),為了獲得更好的齒尖強度,會選擇螺旋槽絲錐加工通孔。
3)先端絲錐:通常只能用于通孔,縱橫比可達3D-3.5D,鐵屑向下排出,切削扭矩小,螺紋表面質量高,又稱邊角攻絲或尖端攻絲。
切削時必須保證所有切削部位都被穿透,否則會出現(xiàn)牙齒塌陷。
(2) 擠壓絲錐
可用于通孔和盲孔加工,通過材料的塑性變形形成齒型,只能用于加工塑性材料。
其主要特點:
1)利用工件螺紋的塑性變形加工;
2)絲錐截面積大,強度高,不易折斷;
3)切削速度高于切削絲錐,生產(chǎn)率也相應提高;
4)由于是冷擠壓加工,加工后的螺紋表面力學性能提高,表面粗糙度高,螺紋強度、耐磨性和耐腐蝕性能得到提高;
它的缺點是:
1) 只能用于加工塑料材料;
2)制造成本高。
有兩種結構形式:
1)無油槽擠壓絲錐僅用于盲孔立式加法;
2)帶油槽的擠壓絲錐適用于所有工況,但通常小口徑絲錐因制造困難不設計油槽。
絲錐結構參數(shù):
(1) 外形尺寸
1)總長度:需要注意一些需要特殊加長的條件
2) 槽長:同上
3)刀柄:目前常用的刀柄標準有DIN(371/374/376)、ANSI、JIS、ISO等,選擇時要注意與攻絲刀柄的配合關系
(2)螺紋部分
1)精度:由具體螺紋標準來選擇,公制螺紋ISO1/2/3級相當于國標H1/2/3級,但需要注意制造商的內(nèi)控標準。
2)切削錐:絲錐的切削部分,已形成部分固定模式。 一般來說,切削錐越長,絲錐的使用壽命越好。
3)校牙:起到輔助和矯正作用,特別是在攻絲系統(tǒng)不穩(wěn)定的工況下,矯正牙越多,攻牙阻力越大。
(3)排屑槽
1)槽型:影響鐵屑的成型和排出,這通常是各個廠家的內(nèi)部秘密。
2)前角和后角:當絲錐增大時,它變得鋒利,可顯著降低切削阻力,但齒尖的強度和穩(wěn)定性下降,后角為鏟磨的后角。
3)槽數(shù):槽數(shù)的增加和切削刃數(shù)的增加,可以有效提高絲錐壽命;但會壓縮排屑空間,不利于排屑。
(部分素材源自網(wǎng)絡)
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